Хлебные палочки (гриссини) вырабатываются на комплексной линии (Италия) (рис. 203), составленной из следующего оборудования: тестомесильной машины 1, машины для предварительной вальцовки теста 2, устройства 3 для сворачивания путем подгибания лопастями тестовой ленты и сокращения ее ширины вдвое, машины с четырьмя парами валков 4 на общем ленточном транспортере для дальнейшей раскатки тестовой ленты и формовочной машины 5, где между двумя рифлеными валками тесто разрезается на тонкие жгуты диаметром б—8 мм, отрезается по длине на отрезки 270+15 мм и укладывается в желобчатые листы размером 1380 х 800 мм.



Для окончательной расстойки тестовых заготовок в линии предусмотрен шкаф с вертикальным конвейером 9, па люльки которого листы загружаются механически. Для выпечки изделий применена туннельная печь 8 с ленточным подом и электрообогревом. После выпечки листы с готовыми изделиями поступают на замкнутый цепной конвейер 7 для охлаждения и упаковки, а затем вновь подаются на загрузку. Упаковка в целлофановые пакеты производится на автомате 6. Производительность линии 300 кг/ч.

Механизированная поточная линия составлена из следующих машин и механизмов (рис. 205): тестомесильной машины «Стандарт» 1 с дежами 2 вместимостью 330 л, опрокидывателя ПО-1 (5), формующей машины МСП-2 (4), ленточного транспортера 5 для оправки тестовых заготовок сухарных плит, рольганга б для листов с полуфабрикатами, конвейерного шкафа 7 для окончательной расстойки, посадчика 5 листов на под печи с механизмами наколки и смазки полуфабрикатов, туннельной печи 9 с сетчатым подом, конвейерного шкафа 10 для охлаждения плит, ленточного транспортера 11 для черствых плит, хлеборезальной машины 12, ленточного транспортера 13 для раскладки ломтей на листы, ленточного транспортера 14 для остывания сухарей и столов 15 для упаковки их в тару. В числе вспомогательного оборудования применены машины для очистки и смазки листов.



Производительность линии 3—4 т сдобных сухарей в сутки. Поточная линия для производства хлебных сухарей состоит из хлеборезальной машины, стола с ленточным транспортером для укладки нарезанных ломтей в кассеты, вагонеток для кассет и сушилок для сушки сухарей.
Для сушки хлебных сухарей применяются туннельные, тупиковые и конвейерные сушилки. Наибольшее распространение в промышленности получили туннельные сушилки ВНИИХПа для сушки ржаных сухарей СОТ производительностью 8—10 т/сут и тупиковые сушилки КС-2 производительностью 2—2,5 т/сут.

Механизированная линия А2-ХЛП. Линия разработана УкрНИИ-продмашем для производства мелкоштучных сдобных и булочных изделий массой до 100 г (рис. 201).



В состав линии входит тестоприготовительное оборудование, деже-опрокидыватель 1; делительно-округлительная машина А2-ХЛ1-С9 (2); машина для формования тестовых заготовок А2-ХАС (3), укладчик 4 тестовых заготовок на листы: посадчик листов 5 в шкаф расстойки; конвейерный шкаф 6 окончательной расстойки; посадчик листов 7 на сетчатый под туннельной печи и туннельная печь ПХК-16 (8). В конце линии предусмотрена установка для ориентирования листов 9, машина // для чистки и смазки листов; транспортер 12 для возврата листов к месту загрузки; накопитель листов 13 и транспортер 10 для готовых изделий.

Для производства батонов созданы линии с туннельными печами с ленточным подом ПХС-25, ПХС-40, ПХК-25 и др.
На рис. 200 приведена механизированная поточная линия для производства батонов с туннельной печью ПХК-25.



Тесто готовится в тестоприготовительном агрегате Л4-ХАГ-6. Для разделки и формования тестовых заготовок применено ранее описанное стандартное оборудование. Окончательная расстойка осуществляется в конвейерном шкафу РШВ с вертикальным конвейером, роторным посадчиком тестовых заготовок в люльки и устройствами для надрезки и пересадки их на под печи.

Линия создана ВНИИХПом и предназначена для производства батонов массой 0,3—0,5 кг. Схема линии показана на рис. 199.



Линия комплектуется из следующего серийно выпускаемого технологического оборудования: тестоприготовительных агрегатов Л4-ХАГ (/), И8-ХАГ-6 и др.; тестоделителя А2-ХТН (2); тестоокруглителя Т1-ХТН (3); шкафа предварительной расстойки 4; тестозакаточной машины Т1-ХТЗ (5); механизма б загрузки тестовых заготовок в люльки конвейера шкафа расстойки, конвейерного шкафа окончательной расстойки ЛА-23М (7) с механизмом надрезки и опрыскивания тестовых заготовок; механизма 8 для посадки заготовок в печь ФТЛ-2 (10).

Машины для смешивания муки

На хлебопекарные предприятия мука одного и того же сорта поступает с различными хлебопекарными качествами (слабой или крепкой клейковиной, различной влажности и т. д.), что оказывает влияние на качество выпускаемых хлебобулочных изделий. Для получения равномерного качества муку смешивают в различных соотношениях. Состав смеси устанавливает лаборатория завода.

На хлебопекарном предприятии помимо муки для производстве хлебных изделий применяется следующее дополнительное сырье: соль, сахар, растительные и животные жиры, прессованные дрожжи, яйца или меланж, молоко, патока и другие вкусовые и ароматические продукты.
На предприятиях малой мощности для хранения соли используются деревянные лари (ящики) с крышками и деревянными подставками высотой от пола 15—20 см.

В процессе пневматического транспортирования муки по трубопроводам частицы ее соприкасаются между собой и подвергаются трению о стенки трубопровода, что вызывает явление электризации.

Электрический потенциал заряженных частиц муки и трубопроводов достигает больших значений, измеряемых десятками тысяч вольт. Это делает пневматические установки опасными, так как при появлении искрового разряда могут возникнуть взрывы и пожары. Взрывоопасная концентрация смеси лежит в пределах от 20 до 100 г па 1 м3 воздуха.

В складах бестарного хранения муки для ее дозирования и смешивания применяется следующее оборудование: дозаторы карманного типа, устанавливаемые под конусными днищами силосов и бункеров; дозирующие шнеки с регуляторами оборотов и установки ВНиИХПа с параллельной схемой включения шлюзовых роторных питателей системы подачи муки на производство.

К дозаторам карманного типа относятся дозаторы ДМ-1, ДМР-1 и ДМР-3. По конструкции и принципу действия эти дозаторы аналогичны и различаются только размерами и устройством привода. Устанавливаются дозаторы под конусными днищами силосов, размещенных в зданиях хлебозаводов обычно в одну или две линии, что позволяет объединить привод группы дозаторов каждой линии.

За последнее время в хлебопекарной промышленности нашло применение тензометрическое взвешивание емкостей для хранения муки и дополнительного сырья. Принцип тензометрического взвешивания основан на измерении электрического сопротивления проводника при его деформации в результате перемещений, скоростей и ускорений движущихся частей механизмов, давления и т. п.



На схеме (рис. 36, а) показано принципиальное устройство тензо-метрических весов. Они состоят из тензодатчика 1, вторичного прибора 2, позиционного регулятора 3 и узла внешних соединений. Вторичный прибор выполнен на базе электронного автоматического потенциометра, в котором изменена входная компенсационная схема.