Машины для смешивания муки

На хлебопекарные предприятия мука одного и того же сорта поступает с различными хлебопекарными качествами (слабой или крепкой клейковиной, различной влажности и т. д.), что оказывает влияние на качество выпускаемых хлебобулочных изделий. Для получения равномерного качества муку смешивают в различных соотношениях. Состав смеси устанавливает лаборатория завода.

На хлебопекарном предприятии помимо муки для производстве хлебных изделий применяется следующее дополнительное сырье: соль, сахар, растительные и животные жиры, прессованные дрожжи, яйца или меланж, молоко, патока и другие вкусовые и ароматические продукты.
На предприятиях малой мощности для хранения соли используются деревянные лари (ящики) с крышками и деревянными подставками высотой от пола 15—20 см.

В процессе пневматического транспортирования муки по трубопроводам частицы ее соприкасаются между собой и подвергаются трению о стенки трубопровода, что вызывает явление электризации.

Электрический потенциал заряженных частиц муки и трубопроводов достигает больших значений, измеряемых десятками тысяч вольт. Это делает пневматические установки опасными, так как при появлении искрового разряда могут возникнуть взрывы и пожары. Взрывоопасная концентрация смеси лежит в пределах от 20 до 100 г па 1 м3 воздуха.

В складах бестарного хранения муки для ее дозирования и смешивания применяется следующее оборудование: дозаторы карманного типа, устанавливаемые под конусными днищами силосов и бункеров; дозирующие шнеки с регуляторами оборотов и установки ВНиИХПа с параллельной схемой включения шлюзовых роторных питателей системы подачи муки на производство.

К дозаторам карманного типа относятся дозаторы ДМ-1, ДМР-1 и ДМР-3. По конструкции и принципу действия эти дозаторы аналогичны и различаются только размерами и устройством привода. Устанавливаются дозаторы под конусными днищами силосов, размещенных в зданиях хлебозаводов обычно в одну или две линии, что позволяет объединить привод группы дозаторов каждой линии.

За последнее время в хлебопекарной промышленности нашло применение тензометрическое взвешивание емкостей для хранения муки и дополнительного сырья. Принцип тензометрического взвешивания основан на измерении электрического сопротивления проводника при его деформации в результате перемещений, скоростей и ускорений движущихся частей механизмов, давления и т. п.



На схеме (рис. 36, а) показано принципиальное устройство тензо-метрических весов. Они состоят из тензодатчика 1, вторичного прибора 2, позиционного регулятора 3 и узла внешних соединений. Вторичный прибор выполнен на базе электронного автоматического потенциометра, в котором изменена входная компенсационная схема.

В целях размещения установок для бестарного хранения муки в бывших тарных складах хлебопекарных предприятий ВНИЭКИпродмаш разработал две серии бункеров вместимостью от 14 до 38 т. Серия бункеров ХБУ предназначена для зданий с сеткой колонн 4,5x5 м и ХБЮ — 6x6 м. По конструкции бункера обеих серий одинаковы и различаются только габаритными размерами.



Бункер ХБУ (рис. 33) представляет собой сборную металлическую емкость 1 с ребристым днищем, в которое с уклоном 7° вмонтированы аэрожелоба 2 шириной 250 мм, покрытые туго натянутой хлопчатобумажной транспортерной лентой. Бункер опирается на 6 стоек 3 из швеллерной стали.
В передней торцовой стенке предусмотрено два люка 4 для внутреннего осмотра, очистки и ремонта.

Для хранения муки применяются емкости, различные по форме, размерам и вместимости. Емкости изготовляются из металла и монолитного и сборного железобетона.

Емкости, у которых отношение высоты (без конусной части) к меньшему размеру сечения в плане или диаметру больше или равно 1,5 называются силосами, а если меньше — бункерами.

Двухпозиционный переключатель М-123 с пневматическим приводом (рис. 30) состоит из чугунного корпуса / с двумя каналами — магистральным 3 и отводным 2, пробки 8 со сквозным отверстием, вращающейся при помощи рычага 4, для перехода с одного канала на другой. Для ограничения движения пробки на крышке корпуса предусмотрены два болта 7, в которые упирается рычаг.



На корпусе переключателя шарнирно укреплен пневматический цилиндр 5, шток поршня которого болтом соединен с рычагом пробки. Включается пневмоцилиндр при помощи распределительного Крана 6. При отсутствии пневматической системы управления пробка переключателя может перемещаться вручную с помощью рычага 4.

Для переключения потока муки с основной магистрали в ответвления (в силосы, бункера и т. п.) применяются двух, трех- и шестипозиционные переключатели с электропневматическим, электромеханическим или пневматическим управлением.

Двух позиционный переключатель Х2П с электропневматическим управлением (рис. 28) состоит из чугунного цилиндра 1, закрытого с торцов крышками 2 на болтах с прокладками, поршня 4 с двумя каналами а и б диаметром, равным внутреннему диаметру трубопровода. Канал а служит для направления муки по магистрали, канал б проходит в поршне под углом и соединяет магистральный трубопровод с ответвлением. Поверхность поршня облицована капроном, что обеспечивает легкость его перемещения в цилиндре без смазки. \ На корпусе переключателя предусмотрены три соответствующих патрубка для присоединения трубопроводов и установлен воздухораспределитель 3 с электропневматическим управлением.

Для предотвращения завалов муки в продуктопроводах, возникающих при работе двух или более питателен от одного компрессора из-за недостатка воздуха или давления, в системах пневмотранспорта с повышенным давлением устанавливаются звуковые сопла (рис. 27).
Установка звукового сопла состоит из направляющих отрезков труб 1, входного фланца 2, прокладок 3, сопла 4, выходного фланца 5 и присоединительных фланцев 6.